(주)영OOO 스마트공장 구축 사례(고도화)
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작성자 Pebble 댓글 0건 조회 156회 작성일 24-10-08 14:11본문
2023년 스마트공장 구축 사례입니다.
- 도입 솔루션 : 톰스 솔루션 _Premium
- 스마트공장 구축 목표 : 고도화 단계
▶성공적으로 구축 완료
- 견적부터 출하까지 전 업무 영역을 시스템화
- 생산현장이 1공장과 2공장으로 구분되어 제품 위치 파악 및 의사 소통에 문제가 많았으나, 실시간 제품위치&가공현황 추적관리 시스템 구축으로 문제 해결함.
- 가공장비와 스마트 단말기의 인터페이스를 통해 공장 내 가공 장비별로 작업자/작업내용/도면/장비의 가동시간 및 비가동 시간을 언제 언디서나 실시간으로 파악 가능.
- 장비의 가동/비가동 시간에 대한 정보를 활용하여, 원가 분석 체계를 마련함.
- 장비의 가동/비가동 시간에 대한 정보를 활용하여, 원가 분석 체계를 마련함.
- 바코드 기반의 간편한 품질 검사 입력 시스템을 구축하여, 불량률 관리가 신속 정확하게 이루어짐.
- 외주 가공 물량이 많아 입출고 누락이 빈번하게 발생하고 이력관리가 미흡하여 납기 지연 문제가 자주 발생하였으나, 시스템 구축을 통해 입출고 이력 관리 및 외주 업체별 외주의뢰 현황을 실시간으로 파악하여 제품 누락 및 납기 지연 문제를 해결함.
- 외주 견적 및 외주 의뢰 메일 자동 발송, 시스템 기반 견적가 관리... 등을 통해 업무 효율성 증가.
- 월별 영업목표, 실적 관리, 발주처별 매출 현황 등이 실시간 자동으로 관리되어, 레포팅 업무가 크게 감소함.
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